
3-Achsen-39000L-Luftfederung mit anhebbarem Öltank-Sattelauflieger aus Aluminiumlegierung
Produktbeschreibung und -spezifikation: 3-Achsen-39000L-Luftfederung mit anhebbarem Öltank-Sattelauflieger aus Aluminiu
Beschreibung
Basisinformation
| Modell Nr. | LMC940G30L02 |
| Typ | Sattelauflieger |
| Tragfähigkeit | 39000L |
| Zertifizierung | ECE, GCC, ISO9001, DOT, CCC, ISO/TS16949 |
| Radstand | 1350 mm |
| Treten | 1840 mm |
| Grad | Leichte Beanspruchung |
| Einzelradaufhängungstyp | Luftfederungen |
| Form | Fasstyp |
| Achsnummer | 3 |
| Reifennummer | 12 |
| Selbstentleerung | Keine Selbstentleerung |
| ABS-Antiblockiersystem | ABS-Antiblockiersystem |
| Material | Aluminium |
| Zustand | Neu |
| Achse | Ylt-Marke |
| Reifen | 11r22.5 |
| Rand | 8.25-22.5 |
| Materialien | Aluminiumlegierung |
| Suspension | Luftfederung |
| Auslassventil | API |
| Königszapfen | Jost 2′-Verschraubungstyp |
| Licht | LED |
| Malerei | Hochwertige Polyurethanfarbe |
| Fahrwerk | Jost |
| Transportpaket | per Massengutschiff/Containerschiff |
| Spezifikation | 13450 mm * 2490 mm * 3550 mm |
| Warenzeichen | CHYG |
| Herkunft | China |
| HS-Code | 87163990 |
| Produktionskapazität | 9000 Stück/Jahr |
Produktbeschreibung
Produktbeschreibung und Spezifikation3-Achsen-39000L-Luftfederung mit anhebbarem Öltank-Sattelauflieger aus Aluminiumlegierung.
| Produktbeschreibung | ||||||
| Externe Dimension | 13450 mm × 2490 mm × 3550 mm | |||||
| Tankkörper | Aluminiumlegierung 6mm | |||||
| Endplatte | Kugelform aus Aluminiumlegierung, 7 mm | |||||
| Achse | Nummer | 3 | Marke | allgemein | Kapazität | 14T |
| Suspension | Luftfederung mit Hubwerk | |||||
| Blattfeder | Airbag | |||||
| Reifen | 11R22.5 | |||||
| Felge | 8,25–22,5 Felge aus Aluminiumlegierung optional nach Wahl | |||||
| Königszapfen | 2'-Einschraubtyp | |||||
| Fahrwerk | JOST, A200C | |||||
| Schachtabdeckung | 500-mm-Schachtdeckel, 5 Sätze mit Entlüftungsventil | |||||
| Öl- und Gasrückgewinnungssystem | mit | |||||
| Auslassventil | 5 Sätze API-Auslassventile mit einem Durchmesser von 100 mm, mit Schutzabdeckung | |||||
| Abflussrohr | 4-Zoll-Gummischlauch, 2 Stück, einer ist 10 m lang | |||||
| Abteil | 5 | |||||
| Bremssystem | Wabco re6 Relaisventil; T30/30-Federbremskammer; 40-l-Lufttanks | |||||
| Elektrisches System | Spannung 24 V, 7-Wege-Steckdose (7-adriger Anschluss); LED-Licht, ein Satz 6-adriges Standardkabel. | |||||
| Hauptträger | Entscheiden Sie sich für geschweißte Aluminiumlegierungen und kaufen Sie automatische Unterpulverprozesse | |||||
| Zubehör | Ein Standard-Werkzeugkasten | |||||
| Ersatzreifenträger | zwei | |||||
| Ersatzrad | eins | |||||




Teilweise Nahaufnahme
Normales Verfahren 1. Schneiden: Schneiden Sie den Stahl mit der Plasmaschneidemaschine in kleine Teile, die Sie zum geeigneten Schweißen und Spleißen verwenden2. Schweißen: Nach dem Stahlschneiden ist der nächste Schritt das Schweißen. Die Hauptarbeit dieses Prozesses ist das Strahlschweißen. Die obere Platte, die untere Platte und die mittlere Platte werden zusammengeschweißt. Bei diesem Verfahren wird das Unterpulverschweißverfahren zum Einsatz kommen. Diese Art des Schweißens ist etwas ganz Besonderes. Sie wird ausschließlich beim I-Strahlschweißen verwendet. Nach diesem Schweißverfahren werden andere Teile des Anhängers auf andere Weise geschweißt, für verschiedene Stahl-Argon-Lichtbogenschweißverfahren (elektrisch). Lichtbogenschweißen, Handschweißen, Gasschweißen usw.3. Zusammenbau: Nach all dem Prozess, den wir durchgeführt haben, ist der letzte Vorgang des Anhängers der Zusammenbau. Bei diesem Prozess werden alle Teile zusammengebaut, einschließlich Reifen, Felge, Achsschenkelbolzen, Fahrwerk, Aufhängung, Blattfeder, Bremskammer und Luft Verkabelung, Elektrizität, Verkabelung, Bremssystem usw. 4. Verpackung: Der letzte Vorgang ist das Verpacken. Alle Anhänger verwenden je nach Kundenanforderung unterschiedliche Verpackungsmethoden. Nach dem Verpacken kann der Anhänger auf dem Weg zum Kunden sein
Beschreibung der Vorteile des Anhängers. Die Hauptkomponenten des Anhängers werden mit fortschrittlicher Ausrüstung bearbeitet und der Hauptträger wird mit einer automatischen Unterpulverschweißmaschine geschweißt. Alle Komponenten sind sandgestrahlt, um die Lackhaftung zu verbessern. Verwenden Sie inländische erstklassige Produktionsanlagen. Der Hauptträger wird im Unterpulverschweißverfahren verwendet. · Es werden Anhängerteile berühmter Marken verwendet, wie bpw/fuwa-Achse, Dreiecks-/Doppelstern-/Doppelmünzenreifen usw. · Ein strenges Qualitätskontrollsystem stellt sicher, dass jeder Sattelauflieger qualifiziert ist.
Wir können alle Modelle bereitstellen, die Sie benötigen, und unterstützen Sie bei der Anpassung. Wenn Sie Fragen haben, hinterlassen Sie bitte Ihre Anfrage.
Weltmarkt
1. China-Markt vor dem Jahr 2005. Wir können etwa 12.000 Stück pro Jahr produzieren. 2. Im Jahr 2008 machen wir das nationale Geschäft. Bis jetzt können wir 4.000 Stück Sattelauflieger pro Jahr exportieren. 3. Südafrika-Ausstellung im Jahr 2010 4. Russland-Ausstellung für LKW- und Anhängerteile im Jahr 2012 5. Deutschland-Ausstellung für Autoanhänger-Teile im Jahr 2015 6. Amerika-Ausstellung für Anhängerteile im Jahr 2014

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